1992年，中国第一款全密封式电源变压器在北京新创四方电子有限公司诞生，填补了此类变压器在国内的空白，开创了中国变压器市场的新天地。经过二十年的发展，该公司生产的“Bingzi兵字”变压器和互感器已经成为业界知名品牌，年销售量和市场占有率稳居行业前列。本刊记者于近日参观了该公司位于福建省闽北经济开发区的生产基地——福建创四方电子有限公司，深入了解创四方公司的企业文化精髓和电源变压器的生产全过程。

圆梦，把企业带回家乡
大气、干净、充满文化气息是记者进入福建创四方电子有限公司的第一感觉，这座投资5000多万元、占地60余亩的现代化生产基地，圆了该公司董事长李元兵回报家乡的梦想。二十年前，他首创了全封闭式可控硅触发变压器和全封闭式小功率电源变压器，辞去“铁饭碗”，创建了北京兵字电子技术研究所，也就是现在北京新创四方电子有限公司的前身。经过多年的摸爬滚打，已成为业界知名的企业，享有极高声誉。也正如此，一心要将企业继续做大做强的李元兵，于2009年毅然将创四方公司的生产基地设在了自己的家乡福建省建阳市。一方面家乡有更广阔的土地供他描绘心目中蓝图，另一方面可以为家乡带来税收并解决当地的就业。记者看到，大厅赫然挂着“福建省妇女就业基地”和“守合同重信用企业”的牌匾，可见其为当地经济发展起到的重要作用并取得了良好的口碑。

质量，是企业的生命线
去往车间的通道上，我们看到醒目的“产能统计表”，该公司总经理李元丰向记者介绍道：“这个表格体现的是近2年来每个月生产的产品总量和废品总量，我们通过数字和曲线进行公示和对比。我们的要求是产量要增长、效率要提高，废品率要下降，产品合格率必须要控制在99.99%以上。废品率与员工的收入挂钩，将这些信息公示出来，对科学管理、提升产品质量，提高员工的工作积极性会产生很大作用。”
在生产车间，记者看到根据产品类型，生产线被划分为变压器生产线、互感器生产线、可控硅变压器生产线和总检测线。各条生产线上的工人都在井然有序的加紧生产，一派繁忙的景象。李总经理向我们介绍了李玉文总监，李总监也是建阳人，曾经在上海一家跨国集团做了17年的高管，后被李元兵董事长的行为所打动，下决心回家乡发展，说起质量管理，李总监颇有心得：“别家企业都是5S管理，我们这里是7S管理，除了‘整理、整顿、清扫、清洁、素养’，我们还增加了‘安全、节约’，强化员工的节约意识，最直接的体现就是保证产品的质量，不出废品。”记者接着问道，那你们是如何保证产品质量的？李总监快人快语：“走，我先带你去原材料库房看看。”

在原材料库房李总监对记者说：“要保证产品质量，首先要保证原材料的合格。我们对供应商送来的样品进行检验，达到我们生产所需的技术指标后封样。然后小批量的进货，根据供应商的等级进行抽检或普检，不合格的坚决不能入库。为了打造完整的生产产业链，我们购买了目前中国最好的带伺服马达的注塑机，自己做变压器骨架和产品外壳。第二是在产品生产前，对机台、工具、仪器等进行检查，检查确认合格后才能开机、运转，再投入生产，并保持7S的管理体系。第三是生产人员依据作业指导书，工艺要求，进行作业。我们给工人灌输的理念是，我的下一道工序就是你的客户，要保质保量的完成自己工序的工作。并且我们的每个产品在生产过程中都要进行首检、自检和互检这三项检查工作。第四是巡检工作。在作业过程中，由品质管理人员巡回检查。第五是半成品的检验。半成品我们也是做到百分百的全检。如果检测确认合格后，才可留到下道工序。第六是产品制作完成后进行复检和出厂检验。这样层层把关，把最好品质的产品送给我们的客户。因为产品质量就是我们的血脉，我们的生命线。”
细节，是生产的灵魂
记者一直认为电源变压器基本都是手工制造的，技术水平不高，但在参观了生产车间后，记者发现，诸如绕线、插针、灌封等关键工序，完全是靠机器设备完成的，这些设备有专业进口设备，也有通过创四方多年的生产经验，自行研制的。据李总监介绍，在手工制造向机械化生产升级的过程中，创四方针对产品工艺特点，自行研制的生产设备在生产线上发挥了重要作用。比如，矩形线圈的绕制，原来是人工半自动绕线，一个工人操作一台，很费力，而且出现绕线不均匀、漆包线掉皮的现象。改造出全自动的矩形绕线机，现一个工人可以同时操作2台机器，而且还非常轻松，绕出的线圈也美观整齐；以前手工焊接常会出现假焊、虚焊的现象，产品在经过运输等震动后可能就会出现失效的情况，为此研发出的自动焊锡机，彻底解决了这一问题；最让客户满意的是，产品的管脚在绕线工序后，绕线的张力容易使管脚跑位，会给客户在线路板安装造成不便，甚至安装不到位。针对这一情况，创四方在生产线上使用了独创的管脚整位机，提高了客户的生产效率，质量也得到了稳定。
李总监还告诉记者，在生产过程中，除了生产设备的改进，对员工的要求通过培训也在提升，这不仅能够提高生产效率，并且可以发掘出很多的生产经验。“原来有客户反映我们生产出来的产品总会被击穿，我们通过研究发现，原来是福建这边的湿气比较重，为此我们盖了暖房，骨架在绕线前先放进暖房，去除骨架上的湿气，结果情况大大改善。还有我们以前没有匝间测试，万一客户对我们的产品进行投诉，我们只能承认是我们的问题。后来我们在生产过程中追加了匝间检测，做到心里有数。一是可以保证我们的产品在出货时候的合格率是100%，二来如果还有客户投诉，我们也可以分析现象，查出问题的原因。这些都体现了我们的优势，是全体“福创人”对细节和质量孜孜以求的结果。”
服务，是企业的责任
目前，福建创四方电子有限公司是每天接单、每天排单，一万多种产品型号从未出现过差错。正常情况下，供货周期5天半就可完成，也接过最紧急的订单，客户要求24小时就要交货。福建创四方在北京的营销中心为这些加急的订单设立了绿色通道服务，在福建的生产车间内也有单独的绿色通道生产线为这些订单进行制造运转。
在采访中，我们还听到了一个福建创四方与客户间刚刚发生的故事：合肥阳光电源股份有限公司是目前国内著名的光伏逆变器的生产企业，是创四方公司多年的合作伙伴。阳光电源在今年十一长假前向创四方订购了一批互感器产品，由于物流的原因，在收货后发现产品包装有破损，可能造成产品的损坏。因为阳光电源要加班加点为客户生产发货，所以要求创四方尽快解决。通过物流送货肯定是来不及了，必须亲自给客户送去。但恰逢国庆黄金周，无论是火车票还是飞机票都无法买到。针对这一情况，李总监当天上午10时在接到阳光电源的电话后，便带领工程技术部经理、品管部经理、生产骨干等一行4人，亲自驾车600多公里，于当日晚上20：00时抵达合肥。第二天一早便来到阳光电源，每一箱、每一个的打开上千只产品，逐一检查。最后发现共有42只互感器损坏，用带去的备件当场给对方补上，保证了阳光电源生产的正常运转。“虽然我们往返了1000多公里路程，花费了人力，物力和财力，但我们欣慰的看到，通过我们的努力，能使客户生产正常运转，这是我们的责任。此事得到了客户极高的评价，你们的这种及时性和责任感，快速响应的处理问题，让我们想再找其他供应商合作都难了！”李总监自豪的说。
团结，必将成就辉煌
 

福建创四方电子有限公司的车间内有很多促进生产和激励员工的文化，记者认为最能代表“福创人”的就是：产量诚可贵，品质价更高，成本是关键，按期是保障。作为生产基地，“福创人”的团队凝聚力和战斗力非常强，无论是在生产中所发现的工艺问题还是交货期限问题，都能够及时的反馈给北京的研发中心和营销中心，使创四方这部“机器”能够正常的高速运转。李元兵董事长深知，员工的稳定是产品质量稳定的前提。所以对待员工全部按照国家法律法规执行，公司从未出现过用工荒，甚至还排着队想进公司工作，这使福建创四方电子有限公司成为了当地的明星企业。
目前厂区内唯一的空地是正在等待建设的生产厂房三期工程，为了迎接新一轮的辉煌，创四方也制定了未来的发展战略，除了继续扩大现有产品的市场占有率，还将推出更高集成度、更小型化、更节能的特种电力电子器件产品。我们坚信，创四方作为行业的开拓者和创造者，将会继续在行业中领先，为国家为社会贡献力量。